近日，随着炼油RTC装置脱乙烷塔平稳精准就位，茂名石化升级改造项目1250吨履带式起重机圆满完成全部吊装任务，标志着项目2026年度千吨级大型履带吊吊装工作全部顺利收官。

自2025年6月完成首吊以来，1250吨履带吊累计完成59次吊装任务，先后转战多个核心施工区域，分别承担主吊与溜尾吊两类作业角色，全周期吊装总重量突破1万吨，为项目安全平稳推进筑牢了坚实的安装保障。其中，作为主吊车，作业范围覆盖化工双氧水装置、炼油RTC装置等核心装置区，共完成56台设备吊装，累计吊装重量约7777吨；作为溜尾吊车，在化工3号裂解装置完成3台设备的配合吊装，累计溜尾重量约2423吨。

茂名石化乙烯提质改造工程是茂名石化将现有100万吨/年乙烯产能扩建至164万吨/年的关键项目，核心为新建100万吨/年3#乙烯装置替代老旧的36万吨/年1#装置。

该项目总投资超300亿元，采用国产化率达98.65%的核心设备，配套建设12套化工装置，重点生产茂金属聚乙烯、ABS树脂等高端材料。预计2028年12月投产。投产后将减产成品油185万吨/年，增产乙烯原料167万吨/年，拉动下游石化产业超1500亿元产值。

茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目是中国石化落实“减油增化”的重点标杆工程。茂名石化乙烯提质改造工程被认为是正确的战略选择，主要基于以下几点：

顺应行业转型趋势

当前石化行业面临产能过剩、利润承压的挑战，传统炼油业务受新能源汽车冲击，成品油需求下降。该项目通过“减油增化”，将乙烯产能从100万吨/年提升至164万吨/年，大幅降低成品油收率（从50.2%降至39.8%），转向高附加值的化工新材料生产，符合行业向高端化、精细化转型的方向。

填补国内技术空白

项目采用国产化率达98.65%的核心设备，乙烯三机等关键机组实现国产化，走在国内炼化企业前列。同时，通过自主研发，成功生产茂金属聚乙烯、POE（聚烯烃弹性体）、MPAO（茂金属聚α-烯烃）等高端材料，打破国外技术垄断，填补国内空白，提升产业链自主可控能力。

拉动下游产业增长

项目投产后，预计每年增加200多万吨化工产品，可拉动下游石化产业生产总值超1500亿元。通过“隔墙供应、就地转化”模式，形成“炼油—烯烃—高端合成材料—精细化学品”的完整产业链，带动周边企业集聚发展，提升区域产业竞争力。

绿色低碳发展

项目采用先进环保技术，污水回用率提升至70%，万元产值乙烯碳排放强度下降20%，乙烯装置能耗降低13.3%，实现“增产不增污”，符合国家对石化行业绿色发展的要求，助力企业可持续发展。

政策支持与战略地位

项目被纳入《国家石化产业规划布局方案》，是广东省和中国石化推进新型工业化的重点项目，获得政策、资金、用地等方面的支持，体现了国家战略层面的认可，为企业发展提供了坚实保障。

因此，茂名石化乙烯提质改造工程通过技术创新、产业升级和绿色发展，实现了从传统炼油向高端化工新材料的转型，既顺应了行业发展趋势，又提升了企业核心竞争力，对区域经济和产业链发展具有深远意义。

而且就在前几日，茂名石化30万吨/年2#芳烃抽提装置的规划设计方案开始批前公示，公示期8月7日至8月17日，共11天，项目落在茂名高新技术产业开发区西区XQ-A5-20-01地块。

这套芳烃抽提装置不是孤立项目，它是茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目的一部分。这个大项目总投资300多亿，茂名油城圈发现走的是"减油增化"路子：建成后炼油能力保持1800万吨不变，乙烯产能从100万吨提升到164万吨，2#芳烃抽提装置正是其中4套关键装置之一。...........

截至2026年7月底，项目整体建设进度已超70%。芳烃抽提装置投产后，能从炼油油品中抽出苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品，往下供给聚酯、溶剂、汽油调和等产业链。

来源：金羊网、茂名油城圈等公开信息