在工业生产中，大型活塞压缩机是许多生产线的核心设备之一。其稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。因此，定期、全面的巡检工作至关重要。以下是大型活塞压缩机巡检的重点内容，希望能为相关工作人员提供参考。

一、基础与外观检查

1. 基础稳固性：检查压缩机基础是否出现浸油、裂缝、沉陷或大幅度振动。基础的稳定性直接影响设备的运行精度和寿命。

2. 外观检查：查看机体是否有渗油现象，呼吸器是否有油雾排出。同时，检查连接螺栓及地脚螺栓是否松动，确保设备整体结构的完整性。

二、关键部件检查

1. 主轴承与十字头：• 主轴承温度应低于70℃，油封无漏油现象。• 十字头无异响、松动，上下滑道温度也应低于70℃。这些部位的异常可能导致设备运行效率下降甚至损坏。

2. 气缸与气阀：• 检查气缸各级进排气压力和温度是否正常。气缸盖、气阀盖、气缸填料函等部位应无泄漏，缸体无振动。• 气缸内及气阀运动无异声，气体进、出口接管及冷却水回水管无漏气。这些检查点有助于及时发现潜在的泄漏和磨损问题。

3. 冷却系统：• 冷却器进出口气体和水的温度应正常，水量符合规定。冷却器内无异声及振动，气体管路及冷却水管路上的焊缝、连接管口及阀门无渗漏。• 冷却水进出口温度、进气阀盖温度也应保持在正常范围内。冷却系统的正常运行是保障压缩机高效工作的关键。

4.填料氮封系统：• 大型活塞压缩机一般都是有两路氮封，一路负责将主填料内泄漏的氢气直接带走，另一路负责在中体一侧，确保一级氮封密封不严时将多余氢气带走，日常巡检时注意经常检查中体排净和曲轴箱内是否有氢气，此措施非常重要，能够确保设备内部没有形成爆炸环境。

三、润滑与密封系统

1. 润滑系统：• 检查油泵油压是否正常，油路是否畅通。泵壳、油路管线无渗漏，注油器视油罩内应有油滴下，油位正常。• 曲轴箱油质合格，油位和油温也应在正常范围内。良好的润滑可以减少设备磨损，延长使用寿命。

2. 密封系统：检查轴封是否漏油，油内有无异物磨损动定环。内外弹性圈是否老化，定环盖与机体石棉垫是否损坏。密封系统的可靠性直接关系到设备的安全运行。

四、运行状态监测

1. 声音与振动：检查压缩机各部位是否有异常声响和振动。异常的声响和振动可能是设备故障的早期信号，应及时排查原因。

2. 液位与压力：查看曲轴箱及注油器的液位是否正常，同时检查高架油罐油位。压力表显示的压力值应在正常范围内。

3. 温度监测：定期检查各关键部位的温度，如主轴承、十字头滑道、气缸等。温度异常升高可能预示着润滑不良或部件磨损等问题。

五、安全与报警系统

1. 报警处理：在巡检过程中，如果发现设备报警，必须引起高度重视。例如排气温度过高报警，可能是冷却水不足或润滑油问题。遇到报警时，应立即排查原因，切勿盲目重启设备。

2. 安全装置检查：检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。这些装置是保障设备和人员安全的重要防线，必须确保其灵敏可靠。

六、巡检记录与数据分析

1. 记录详实：每次巡检都应详细记录设备的运行状态、检查结果和发现的问题。这些记录不仅是设备运行的历史档案，也是后续维护和故障分析的重要依据。

2. 数据分析：通过对巡检数据的分析，可以发现设备运行的趋势和潜在问题。例如，通过分析温度、压力、振动等数据的变化，提前制定维护计划，避免设备突发故障。

七、其它注意事项

1. 安全第一：巡检前应确保设备已断电，并佩戴好防护装备。进入噪音较大的压缩机房时，需佩戴耳塞或耳罩。

2. 及时处理与上报：发现问题后，能够当场处理的应立即处理；若无法处理，应及时上报并启动备用设备。切勿拖延，以免影响生产。

大型活塞压缩机的巡检工作是一项系统性、细致性的工作。只有严格按照标准进行巡检，才能确保设备的稳定运行，延长设备寿命，保障生产安全。希望以上内容能为相关工作人员提供帮助，共同守护设备的健康运行。

信息来源：氢化工