近日，我国最大超深层储气库——牙哈储气库正式开启注气模式。作为这颗“地下能源银行”的心脏，由沈鼓集团研制的国内首台套40兆帕高压离心式压缩机组已顺利完成调试并投运。这台“大国重器”的加入，让储气库日注气能力突破1000万立方米，彻底打破了国外在超高压储气库领域的长期垄断。

牙哈储气库作为国内首座深层在役凝析气藏储气库，对注气压缩机的压力等级、排量、稳定性有着极致要求——40兆帕，需承受相当于4000米深海的压力，单日注气量需匹配超深层储层储能需求，且要适应戈壁极端温差、复杂工况下的长期稳定运行。彼时，国内无任何成熟技术可借鉴，无同类设备可参考，研发难度堪称行业“珠峰”。研发之路，注定布满荆棘。

“当时真的是‘从零开始’，国内没有40MPa等级压缩机的业绩，连参考资料都很少。”透平设计院工程师董浩回忆道。作为项目主要设计师，他全程牵头技术攻关：“我们从性能、结构、材料、橇装化全维度重新研究，光设计方案就迭代了十几版。为了扛住超高压，我们创新采用超高压筒型压缩机结构，搭配新开发的模型级叶轮，再通过转子动力学分析一点点优化。最难的是推力计算，我们优化程序，算了上百个工况，终于啃下了轴向推力这块‘硬骨头’。”从图纸设计到生产制造，从发运到现场调试，董浩全程盯守：“每一个参数、每一道结构都不敢马虎，我们要把‘中国首创’做到国际一流。最终机组各项试验顺利通过，性能全部达标，那一刻所有辛苦都值了。”

“63MPa的试压压力，是沈鼓储气库装备有史以来最高纪录，压力稍微控不好，就可能出风险。”定子车间试压组组长周桂松说起制造攻坚，依旧难掩激动。他带领团队直面最严苛考验：“这台机组结构复杂、超高压密封点特别多，稍微密封不到位就会渗漏；需要阶梯式缓慢升压，法兰变形、壳体应力过载都是大隐患。我们前后做了几十次模拟调试，把每个细节都卡死。”为了万无一失，团队引入智能化监测系统，搭配新型高压密封结构，严格执行“操作—审核—校对”三级确认。试压组全员上下一心、协同作战，为机组的如期高质量下线提供了坚实保障。周桂松说：“我们班组轮班守在现场，眼睛盯着压力曲线，不敢离开半步。最终一次试压成功，不仅破了纪录，更解决了行业里高压试验风险大、耗时长的痛点。这就是沈鼓制造的底气！”

“戈壁滩上，风沙大、温差大、作业面小，多专业交叉施工，每一步都像‘在针尖上跳舞’。”现场安检项目经理卢巍，用3个多月啃下了安装这块“硬骨头”。他介绍：“这台机组安装精度是发丝级，管道吹扫、螺栓紧固、机组找正，一步错都不行。我们24小时轮班，顶着风沙、忍着极端温差，把施工方案拆到最小单元，强化多方协同，用‘绣花功夫’一点点抠精度。”从安装、调试到试运行，卢巍和团队全程值守：“参数逐档调、数据逐组看、问题逐个解。最终机组一次性投运成功，听到设备平稳运转的声音，我们所有人都松了一口气。这就是沈鼓服务，再难的现场，我们也能扛下来、保成功！”

从戈壁荒滩到能源保供一线，从图纸方寸到大国重器，沈鼓在我国装备制造业自立自强的画卷上，书写了浓墨重彩的一笔。40兆帕高压离心式注气压缩机的成功研发与投用，不是终点，而是新的起点。

面向未来，沈鼓集团将始终牢记“国之大者”，坚守“科技报国、铸器兴邦”的初心使命，持续深耕大型透平压缩机组核心技术攻关，不断突破“卡脖子”技术瓶颈，以更多原创性、引领性技术成果，助力我国能源装备高质量发展，为保障国家能源安全、建设制造强国贡献沈鼓力量！

来源：今日沈鼓