针对压缩机特有的问题，压缩机行业对控制系统和传感器提出了特殊的需求，主要包括以下内容：

一、填料函缓冲气控制

控制系统使填料函维持一定的缓冲气压力，该缓冲气能有效防止工艺气体沿着活塞杆向大气泄漏。通过测量放空气体可确定活塞杆填料磨损情况并制定更换计划。

二、喘振控制

离心式压缩机和轴流式压缩机的喘振控制是压缩机排气量调节和安全操作的一个特殊内容。对高速离心压缩机而言，为使机器稳定运行，必须配置喘振控制系统。

三、压缩机活塞杆下沉

通过测量活塞杆下沉量可以确定何时更换支承环，并可最大限度地减少压缩机气缸损。对于水平压缩机气缸，当活塞或支承环磨损时出现活塞杆下沉，并引起活塞进一步下沉。活塞杆下沉测量系统可在活塞接触气缸前发出报警信号。目前使用的测量系统有下述三种，分别是:

1、气动熔块传感器是个安装在活塞杆下面的带支架的易熔金属块。当活塞杆与传感器发生摩擦时，摩擦引起低熔点焊料融化，此时气动控制系统放空并发出报警信号或停车信号。

2、不含曲柄转角监测系统的接近式活塞杆下沉测量监测系统是一个电子系统，其功能相当于上述气动系统。当活塞杆位置到达设定点时发出报警信号，操作人员还能够从系统显示中观察出活塞杆位置及发展趋势。

3、接近式活塞杆下沉传感器与曲柄转角探测系统结合使用，可在活塞杆行程内测出活塞杆上某一确切点的位置。接近式探头是一个涡流传感器，其输出值随塞杆位置不同而变化。测最某特定的曲柄转角可使操作人员确信测量时的活塞杆位置。

四、振动监测

欲确定机器是否处于良好状态，振动监测系统是必需的。有经验的分析人员能够通过机器振型分析确定噪声或不良工况的确切原因。该系统的复杂程度与机器转速和临界特性有关。

如果机器装有振动报警器，报警信号能够提醒操作人员请专家用便携式诊断设备进行全面的振动分析，以确定振动的确切原因。另外也可选择在线分析诊断系统，即把分析诊断系统作为机器控制系统的一部分。

五、振动传感器

1、惯性传感器可适用于气动阀门和电动开关，用来对低速设备和范围从0~3000CPM到0~12000CPM的振动作出响应，振动传感范围从0~5g到0~10g。这些元件对与传感机构轴线平行的振动非常敏感。

2、涡流传感器用来测量机器的运动，因为无需直接接触而经常用于监测转动轴。目前这种传感器使位置、动态运动和磨损的监测成为可能。

3、加速度传感器监测脉冲信号，市场可供的传感器可带或不带信号处理器。信号处理器可设置在传感器内或者控制系统内，它把加速度信号转换成与振动成比例的位移信号。带有信号处理的加速度仪把来自于传感器的低功率信号转换成4~20mA或1~5VDC信号，并且能够连接到电子监视器上。该监视器并非为监测振动专门设计。不带信处理的传感器输出信号较弱，主要考虑的是与带有信号处理功能的电子监视器和振动监测系统相连。

4、可用加速度仪临时检测压缩机阀盖以便确认气阀的操作状况，加速度仪是作为便携式压缩机分析诊断系统的传感元件。

注：选择振动传感器时，需根据经验和制造商的数据认真分析机器转速，探头安装位置和振幅低速机器(120~1500r/min)的振动通常用密耳或毫米位移单位测量，高速机器(360~90000r/min)的振动通常用in/s或mm/s速度单位测量。

六、金属颗粒检测器

润滑油中有金属颗粒表明：①有污染；②机械磨损。

在机器出现温升和振动前，这些探头可检测到来自轴承、泵损、气缸磨损或其他失效的金属颗粒，这些系统可对润滑油中金属颗粒进行连续检测。

对金属颗粒检测要求来自过滤器上游的一小股油流经一个穿孔印刷电路板，当金属颗粒使电路闭合时，会激励报警电路。这些检测器对所有的导电颗粒都有反应。

市场上也有仅适用于铁屑类的传感器。

七、润滑油低流量传感器

压缩机润滑油系统失效可用监测开关或阀门探测到，这些开关和阀门有油流过时处于正常状态，当润滑油系统流量减少或停流时传感器就会发出信号。

八、压力传感器

由于要测量发动机的点火压力和压缩压力，有针对性地研制了更坚固的传感器以承受气缸内脉动压力和高温。因为这些测量气缸内部脉动压力的传感器安装在气缸上，所以其结构必须坚固。

这些传感器带有压电和应变元件，通过计算机可有效地控制操作条件和评估机器性能日前市场可供的这类传感器有需水冷和无需水冷两种。

九、温度控制

为维持正常的运转间隙，控制油温和水温是很重要的。此外，适当的温度能减少磨损保持间隙和适当的润滑油粘度，并且可防止曲轴箱内产生凝液。温度控制可通过配套的恒温阀或带控制器的温控阀来实现。