引言：化工泵是化工行业中不可或缺的设备，广泛应用于各种液体输送、反应和分离过程中。机械密封作为化工泵的关键部件，其性能直接影响到整个系统的安全性和可靠性。然而，在实际应用中，机械密封常常因多种原因而出现损坏，导致泄漏和其他故障。本文将详细探讨化工泵机械密封损坏的主要原因，并结合实际案例提出相应的预防措施。

一、空转导致机械密封损坏

在空转（即泵内没有物料）的情况下，机械密封的密封面无法得到物料的润滑，形成干摩擦。这会导致密封面不够光洁和平整，进而使密封面失效。例如，某化工厂的一台离心泵由于操作人员未按规程启动，导致泵长时间空转，最终机械密封表面磨损严重，必须更换。为避免此类问题，应确保泵启动前充满物料，并定期检查泵的运行状态，防止空转情况的发生。

二、操作工操作不当导致机械密封损坏

操作工的操作顺序错误，如先启动泵再打开进口阀门，会导致机械密封瞬间从高温冷却下来，温差过大，使密封材料碎裂。这种情况下，不仅会导致密封失效，还会缩短泵的使用寿命。某企业曾发生过类似事件，由于新员工未经过充分培训，误操作导致机械密封迅速损坏。为了避免这种情况，建议对操作工进行系统培训，严格遵守操作规程，确保泵启动时进口阀门已完全打开。

三、机械密封更换时安装不到位导致损坏

机械密封静环上有两个或四个开口的防转槽，安装时必须对准防转销并确保安装到位。如果安装不到位，泵启动时电机运转会直接带动静环破裂。某化工企业在一次检修后，由于安装人员疏忽，未将防转槽正确对准，导致新更换的机械密封很快损坏。为避免类似问题，建议在安装过程中使用专用工具，严格按照说明书操作，并进行必要的复检。

四、泵高速反转导致机械密封损坏

电机接线错误或未确认泵正反转，可能导致泵高速反转。特别是在泵出口未装止回阀的情况下，出口管道中的物料快速回流会使泵高速反转，从而产生反向冲击力，致使机械密封弹簧失效。某工厂曾因电气人员接线错误，导致泵多次反转，机械密封频繁损坏。为了避免此类问题，建议在电机接线后进行正反转确认，确保泵出口安装止回阀，同时加强电气维护管理。

五、选型不正确导致机械密封容易损坏

选择单机械密封用于较高温度物料时，若物料温度超过80度，机械密封得不到有效冷却，寿命将大大缩短。某工厂曾因选用单机械密封处理高温物料，频繁出现密封失效问题。为避免这种情况，建议根据实际工况选择合适的密封类型，对于高温介质，优先考虑双端面机械密封或带有冷却系统的密封装置。

六、泵振动过大 

化工离心泵的振动与其制造和安装精度密切相关。常见的振动原因包括轴承故障、机泵不同心、转子失衡等。振动过大不仅会影响机械密封的使用寿命，还可能引发其他机械故障。某企业在一次大修后，由于装配精度不足，泵启动后振动剧烈，机械密封迅速损坏。为避免此类问题，建议在安装和维修过程中使用精密测量工具，确保各部件同心度和平衡性，并定期进行振动监测和维护。

七、泵轴弯曲

泵轴弯曲会在运转过程中使密封安装处出现较大扰度，导致机械密封面受力不均，降低密封效果，增加泄漏风险。某化工企业在一次事故中，由于泵轴弯曲，机械密封在短时间内多次损坏。为避免此类问题，建议定期检查泵轴直线度，发现问题及时校正，同时加强对泵轴的保护和保养。

八、泵抽空或汽蚀

泵抽空或汽蚀主要由介质大量汽化、液体不满进入、空气混入、启动前未灌泵等原因引起。抽空现象表现为出口压力接近零或入口压力异常，干摩擦或半干摩擦会导致机械密封失效。某企业曾因泵启动前未灌泵，导致机械密封在干摩擦状态下损坏。为避免此类问题，建议在泵启动前充分灌泵，确保液位正常，并定期检查泵的进料系统，防止空气混入。

九、端面破损

机械密封冲突副原料选取不当，导致磨损加快；端面在安装过程中划伤或磕碰，动态环之间有异物，以及碳化硅、石墨等易碎材料在工作过程中因表面颗粒或设备振动而破损。某企业曾因使用低质量材料，导致机械密封端面频繁损坏。为避免此类问题，建议选用高质量、耐磨的密封材料，并在安装过程中小心操作，确保端面无划伤和异物。

十、端面不平

机械密封端面粘结杂质颗粒或结晶物质，导致重新启动时密封面不平，造成泄漏。某企业在长期停用后重新启动泵时，发现机械密封端面粘附了大量杂质，导致泄漏严重。为避免此类问题，建议在停用期间对机械密封进行清洗和保养，确保端面清洁，并在重新启动前进行全面检查。

十一、机械密封的弹簧补偿力太低

机械密封的弹簧补偿力不足，导致部分弹簧失效，受力不均，弹性下降，甚至在粘性介质中黏连，从而使密封失效。某企业曾因高温环境下长期运行，导致弹簧失效，机械密封频繁泄漏。为避免此类问题，建议定期检查弹簧状态，及时更换老化或失效的弹簧，并根据工况选择适当的弹簧材料。

十二、轴套的泄漏问题

密封圈在装配时未能充分压缩并保持紧固，或者密封装置本身已遭受损坏，导致轴套泄漏。某企业在一次检修中发现，密封圈未安装到位，导致轴套泄漏严重。为避免此类问题，建议在安装过程中严格按照标准操作，确保密封圈充分压缩并保持紧固，并定期检查密封装置的完整性。

十三、定位螺钉松动及压盖压力不足

定位螺钉松动、压盖压力不足或制造精度不高都会影响密封性能，加剧密封故障，导致介质泄漏。某企业曾因螺钉松动，导致机械密封失效，泄漏严重。为避免此类问题，建议定期检查螺钉和压盖的压力，确保密封件固定牢固，并提高设备的制造精度。

结论综上所述，在使用化工泵时，需注意避免上述情况的发生，以减少机械密封损坏的风险。通过规范操作、精心维护、合理选型和定期检查，可以显著延长机械密封的使用寿命，确保化工泵的安全稳定运行。化工企业应重视机械密封的管理和维护，建立健全相关制度，提高操作人员的技术水平，确保生产过程的顺利进行。

来源 |石化设备检维修专委会