摘要：腈纶部金阳装置为迎接日益严峻的生产安全形势，满足当前装置安全、规范检修的迫切需要，通过对标准化检修在装置实际应用中的介绍和探讨，围绕检修准备、检修过程、检修收尾三个方面，探索建立一套便于实施、高效的检修现场标准化管理模式，进一步提高装置的标准化管理水平，创造出最佳的业绩。

关键词：标准化；检修现场；安全；规范；管理

1前言
1.1标准化检修作业是石油化工化纤企业安全检修的迫切需要

石油化工化纤行业普遍面临着工作条件差、安全风险高、高温、高噪声、有毒、易爆等高危环境，而金阳装置作为化工化纤企业设备的一部分，正处于这样的高危环境。如何保障设备检修过程中的安全管理受控，保护检修人员和相关人员的生命财产安全是我们发展的迫切需要。通过标准化检修作业现场管理能很好地实现对检修安全的有效管控。

1.2标准化检修作业是保证检修过程和质量受控的迫切需要

我公司是腈纶生产的领头企业，产品的质量稳定一直是我们保持和追求的目标。而我公司金阳装置已经运行近二十五年，设备已经老化，设备新度系数较低，相对于部分先进装置已经比较落后。如遇到设备隐患不能及时消除，设备故障不能快速处理，将给装置的生产带来很大威胁。因此我们在日常检维修过程中需要努力做到质量到位，不失修，不过修。而通过标准化检修作业现场管理能给予检修队伍指导，实现对检修质量的有效管控。

1.3标准化检修作业是促进检修人员习惯养成、素质提升的迫切需要

我们的检修队伍人员结构复杂，以外来务工人员为主，人员素质参差不齐，如何保证检修技术水平，将外来务工人员培养成合格的检修工人是一直是企业面临的一项难题和迫切需求。而通过标准化检修作业现场管理，可以规范检修人员日常工作，强化劳动过程管理和促进好的检修行为习惯养成，提升人员的整体素养。

2  内涵

现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对现场各要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

标准化是指制定标准，而后依据标准付诸行动。   

标准化检修现场管理就是让装置检修装置通过树立起规范化、精细化、科学化的检修现场工作标准，将这些标准深入人心，使检修人员充分认识到了现场标准化检修对安全、环保、质量、效益等方面发挥的积极作用，从而在工作思路上实现了“思想破冰、行动突围”，认真开展现场标准化检修，有效促进日常管理、现场管理、检修质量管理等各项工作，使装置的设备基础得到夯实，各项经济技术指标再创辉煌。

3标准化检修实施的基本原则

坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

严格执行检修作业指导书，全面贯彻各种质量验收规定。

结合本企业设备状况评估结果，合理安排检修，做到“应修必修”。

积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目。

要制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，实现全优工程。

4检修全过程管理基本要求

从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。

结合设备的具体情况，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。

在检修前建立组织机构和质量管理体系，重点项目推行工序管理，实现过程控制。

制定检修过程中的环境保护和安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。

明确各部门在检修方面的责任，实现检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化。

5  实施标准化检修的关键

标准化检修实施的基本原则，全部与装置设备管理人员有关，并且主要由装置设备管理人员来策划、完成。

坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全，是装置现场管理人员开展各项工作的基础。

编制检修作业指导书，按照作业指导书上的质量标准进行质量验收，是装置设备管理人员的职责。

结合本装置设备状况评估结果，合理安排检修，做到“应修必修”，是装置设备管理人员作为设备主人的具体体现。

积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目，是装置设备管理人员日常工作业绩好坏的体现。

制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，是装置设备管理人员开展工作的基本方法。

6具体做法

金阳装置以2018年10 ~11月的设备大检修为试点，从检修前期准备、检修过程、检修结束后这3个主要方面人手，来探索和验证检修现场标准化后整个大检修的情况。

6.1检修准备

前期通过状态监测，针对设备运行周期计划，安排了金阳装置大检修20个项目并进行了重点项目和一般项目分类，其中重点项目l项，一般项目19项。重点项目编制施工方案和施工作业指导书，一般项目则编制施工作业指导书（见图1），辅以统一格式。

根据检修内容在大检修前进行停工检修现场双向交底确认，辅以统一确认格式。

建立大检修现场管理人员组织结构图。

这些工作首先明确了检修人员组成，使现场人员管理得到便利：其次检修人员对自己的检修内容、涉及特殊作业和周围环境辨识情况得到了解，使他们的安全意识得到提高；再有明晰了装置人员组织领导，充分发挥各级组织的作用，形成职能部门各司其职、全员共同参与的推进格局，确保后面检修过程中标准化检修现场推进工作取得实效。

6.2检修过程

6.2.1看板管理

检修作业点展板包括：项目名称、施工单位、施工人数、工作负责人、责任部门、现场负责人、施工进度图、安全技术交底等。

工作票、检修文件包、个人施工许可证等。

资料放置在可收纳展板上，保证施工期间上述资料放置在检修现场。

重点设备检修时，现场宜放置一块板，可记录每天当班工作安排、现场风险提示、下一班工作计划等。

6.2.2施工现场布置

检修区域划分时原则上不占用通道，必须占用时，在通道两端有明显提示，并保证有其他通道通行，通道处搭设脚手架时，留出门形通道，门形通道上方必须采取必要的防护措施。

图1：施工作业指导书 

检修前策划时应对设备两侧主平台进行策划，制作定置图，根据定置图编制设备检修区域定置图。

无定置要求的项目，基本布置原则为不妨碍正常人员通行，无高空落物危险区域，尽量远离氢、油、配电柜、事故按钮等危险位置。

电机、阀门等检修可设置集中检修区域，集中检修区域宜选择在安全风险低、离运行设备远、光照充足、防风防雨且不影响其他设备检修的位置。

检修现场合理设置临时休息点，并配备一定数量的桌椅和垃圾箱。休息点应做好隔离，并有明确标识。

主要设备检修区域应用围栏隔离出主检修区域。主检修区域再划分成若干功能区，如检修区、备件区、工具区等，并绘制符合现场实际的定置图。

主设备检修区域、受限空间作业区域人日处可设置物品存放点，防止遗漏在设备内部。

进入检修现场应按照制定路线行进，避免穿越运行区域。机组检修宜从本机组区域的大门进入。如必须穿越运行区域时，可在通道两侧设置警戒线或围栏进行隔离。

吊装作业或高空作业下方应设围栏或警戒线“严禁靠近”的警告牌，吊装区域内严禁人员逗留或通行。

小型作业点视情况设置小围栏进行隔离。    围栏应安全稳固，在整个检修过程中保持整齐。

检修现场所采取的所有隔离措施不得影响赵晟标准化检修现场管理的探索与实践运行人员的巡检和操作。

保温、脚手架等材料可统一进行规划，按照其数量合理布置存放点，尽量选择在不影响设备检修和人员通行的位置。

6.2.3现场定置管理

施工现场工具、构件、材料按照规定的位置进行摆放。

材料存放区应用围栏进行隔离，存放区内物料整齐摆放。

检修现场临时放置的保温材料下面铺设塑料布。室外放置的保温材料有防风、防雨、防潮措施。

脚手架和架板应整齐放置在搭设好的架子上，并按照种类分开放置。

施工检修现场管口使用布等进行封堵，绑扎牢固。

施工现场拆卸下来的小零件或备件逐层铺设木板、塑料布、胶皮（黑色，不小于3mm）。

大件直接摆放到软垫上面，牢固摆放。对于长时间摆放的备件及材料用塑料布盖好。

检修现场做到“三无”“三净”“三齐”“三不乱”“三条线”“三不落地”。

小型作业场所放置物品时，对地面或设备进行防护，文件资料、工具盒零部件可分区有序放置。

检修现场设置工具箱放置检修用工器具和材料。各作业区域内的工具箱和集装箱尽量放置在角落，以不影响设备检修和行人通行为原则。

工具箱内部定置要求各种工具、测量仪表、记录图纸要等分区定置，易燃品禁止放置在检修工具箱内。

6.2.4施工机具摆放和使用

工具箱摆放在使用操作方便之处。

工具箱存放的物品是每日要用的物品或日常工作使用频率高的物品。

将工机具进行分类，分为：通用工具——扳子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具；专用工具——专门用于特殊工作的专用坚固工具；刃具——标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；量具——标准工具手册规定的通用量具和专用量具；辅助用品——压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等；其他辅助用品——砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。

工具箱内物品摆放形式原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速；工具箱内存放的通用工具，有防止窜动的措施；工具箱内刀具、无盒的量具有防止磕碰、窜位混位措施。螺栓类零件数量过多时，采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。

存放在格上的物品，存放时方向一致。如尺寸允许，采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。

工具箱维护要求工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象，不能有影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等；要将易造成污染的部分套在盒或袋内：精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。

6.3检修结束后

6.3.1卫生管理

检修班组每天清晨检查设备时，同时对设备及自己检修区进行清扫和擦拭。

装置班组每天下班前要对装置除检修区域外其他区域卫生进行清扫。

检修后的设备要做到三不落地和工完、料净、场地清。大、小修期间要做好措施，防止油、用过的破布、拆下的设备和工具等直接与地面接触。所拆除的保温要随时清除，不得污染周围设备和地面。当日检修完后必须经装置班组负责人验收合格后，方可办理结束。办理结束后，卫生仍不合格由运行人员负责清扫和擦拭。

检修完成后主、辅机设备、各类专用屏、盘、柜等见本色，表面无积灰、积垢、积油，铭牌标志齐全、规范。管道保温完整、标志清楚、规范，管道无积灰。

每日检修结束后各开关柜、箱门关闭严密，内无积灰，无油污。

6.3.2验收

根据检修前计划对现场检修内容进行核实，是否消除了设备上存在的缺陷和隐患。

根据《石油化工设备维护检修规程》相关内容，检查现场主要技术指标是否达到了设计值或比检修前有提高。

确认单机运行是否正常，活动部分是否灵活。

确认自动装置和保护装置是否齐全。

确认现场施工设施和电气临时接线是否拆除。

填写相关确认表。

7结束语

装置通过在大检修中根据标准化检修现场管理的实施，从装置所面临的检修标准化几个主要方面为切入点，探索了如何将标准化理论和方法应用到工区检修标准化管理中，大检修各项均十分圆满，开车一次成功，获得肯定。同时通过标准化检修现场管理工作健康、持续发展，现场检修的管理也更加规范，检修安全事故也基本杜绝，广大员工安全意识从被动的“要我安全”转到了主动的“我要安全”。检修队伍的不良习惯也在转变，整体素质提升，日常专业线检查评比也屡获佳绩。现场标准化检修的实践帮助提高了装置的标准化管理水平。