7月10日，广西石化炼化一体化转型升级项目传来重磅喜讯——30万吨/年高密度聚乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置同步实现高质量、深度中交。两大装置均严格贯彻落实集团公司重点项目建设部署，以广西石化公司 "十完六交" 验收标准为标尺，为产业链协同发展注入强劲动力。

30万吨/年高密度聚乙烯装置：高效节能，彰显创新实力

30万吨/年高密度聚乙烯装置作为项目关键生产装置，由寰球吉林公司EPC总承包，联合工程建设公司第一建设公司组建联合管理团队。装置采用先进聚合技术，可高效将乙烯单体转化为高密度聚乙烯，具备生产效率高、自动化程度高、节能环保等显著特点。其挤出机电机采用变频驱动技术，较传统工频驱动每日节电约10%，凸显绿色发展理念。

装置于2023年12月16日开工后，团队秉承"精细设计提质、精益管控增效"理念，通过推进"六化"建设、实施"网格化+小属地"管理、定期"回头看"等创新举措，全方位达成中交标准。项目现场党支部以主题教育活动为抓手，开展"党员结对共建"，成立党员先锋队与青年突击队，在雨季、酷暑等复杂环境中攻坚克难，多次荣获业主"样板工程""优秀承包商"等称号。                      

40万吨/年全密度聚乙烯装置：技术领先，赋能多元领域

40万吨/年全密度聚乙烯装置由寰球大庆公司EPC总承包建设，引进Univation公司UNIPOL PE技术，采用单反应器低压气相流化床聚合工艺，兼具生产效率高、产品质量稳定、能耗低等核心优势。投产后年产能达40万吨，可覆盖19种聚乙烯产品牌号，广泛应用于农业、包装、建筑、汽车等多元领域。

自2023年12月10日开工以来，寰球大庆公司组建顶尖设计与管理团队，聚焦安全、质量、进度核心控制点，累计完成混凝土浇筑3.13万立方米、钢结构安装4162吨、工艺管道焊接13.5万吋、设备安装198台、电缆敷设486千米。面对场地狭小、技术复杂、高温多雨等挑战，通过优化施工方案、强化"三检制"质量管控、开展应急演练等措施，实现安全生产零事故。项目临时党支部以"党建+"模式激活红色动能，党员带头抓进度、控质量、查隐患，为高质量中交筑牢保障。

两大聚乙烯装置的高质量中交，正式从建设阶段转入联动试车与试生产阶段。交装置不交责任。下一步，全体参建员工将继续发扬大庆精神铁人精神，积极配合业主做好后续工作，为装置早日投产，为公司打造世界一流国际炼化工程综合服务商作出新的更大的贡献。