发表时间: 2024-11-02 11:08:11
作者: 石油化工设备维护与检修网
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近日,华中监测分公司在中韩石化的大检修项目中引入多项先进技术,推动着监测公司在石化设备检修服务领域迈上新台阶。此次检修中使用的裂纹测深仪、红外热成像、声成像、无人机和磁致伸缩低频超声导波技术,有效提高了检修的效率与安全性,在智能化检修方向做出了新探索。
裂纹测深仪:准确评估设备隐患
裂纹深度是评估管道和设备安全性的重要指标。此次检修中,华中监测分公司引入了基于电位法的裂纹测深仪,通过测量恒定电流通过裂纹壁时的电压变化,确定裂纹深度。这项技术大幅缩短了检测时间,并为设备寿命的科学评估提供了可靠依据,避免了过度维修和潜在事故的发生。
红外热成像:实时监测设备温度异常
在设备和管道运行过程中,由于介质温度差异,传统检测方法难以实现实时监控。此次检修团队引入红外热成像技术,实时分析设备表面的温度分布,能够迅速、精准地检测出热异常情况及保温层缺陷,尤其适用于高温、高危区域。该技术不仅显著提升了检测效率,降低了传统方法带来的安全风险,还为设备的早期维护和故障预防提供了科学依据,为石化行业的安全运行提供了有力保障。
声学成像技术:深入排查泄漏源
流体和气体的泄漏是石化设备运行中常见的问题。此次检修中使用的声学成像仪可以通过捕捉泄漏产生的超声波信号并转化为图像,特别适用于远距离,大范围排查管道泄漏、异常振动和机械磨损,并且能够清晰定位泄漏位置。显著提高了故障排查的效率和准确性。在对某处地面管道排查过程中,监测人员借助该设备迅速发现并上报了一处高压管道阀的泄漏问题,避免了潜在的安全隐患。
无人机技术:拓展高危区域检测 面对大量高空和危险区域,传统检修方式往往费时费力且存在安全隐患。无人机不仅节省了搭建脚手架的时间,还能快速获取设备全景影像,尤其适用于大型储罐和高架管道的巡查,确保了高效、安全的检测过程。在全面停检前,技术人员利用无人机对厂外某公路上的管廊进行高空巡检,实现了快速、安全的故障排查,极大提升了检修效率,同时减少了作业风险。 磁致伸缩低频超声导波:精准排查管道减薄缺陷 管道是石化生产的核心设施,其完整性至关重要。为提高检测效率,检修团队采用了磁致伸缩低频超声导波技术,该技术通过反射信号精准定位腐蚀减薄部位,适用于大规模管网检测,具有远距离、大范围的优势。在一次使用低频导波对厂外管廊管线的检测中,技术人员发现弯头处存在严重减薄,随后用测厚仪复验证实该处腐蚀严重,并及时通知使用单位,有效提升了管道检测的效率与可靠性。 这些先进技术的成功应用,不仅提高了检修效率和安全水平,还为智能化检修在石化行业的广泛推广奠定了坚实基础,为装置的安全平稳运行保驾护航。