9 月 21 日下午，抚顺石化工建公司烯烃厂裂解气压缩机组检修现场，重达 38 吨的汽轮机上盖在吊车牵引下缓缓移动，最终精准落位至下壳体。这一关键节点的完成，标志着历时 30 天的机组检修取得阶段性重要胜利，也为抚顺石化公司最大体量压缩机组 —— 裂解气压缩机组按期高质量完成检修奠定了坚实基础。

作为抚顺石化生产系统的核心设备，该裂解气压缩机组的规模和技术复杂度均居行业前列，检修回装精度要求极高：轴系对中误差、隔板及气封等关键部件的间隙调整，必须以 “微米级” 为标准。一旦出现细微偏差，可能导致机组振动异常甚至运行失效，检修团队因此面临技术与耐心的双重考验。

检修过程中，团队始终展现高度专业素养与协作精神。透平转子回装后，技术组立即使用激光对中仪、百分表等精密仪器，反复测量轴系同心度与水平度，并连续奋战进行微调，直至所有数据完全达标。进入吊装阶段后，团队更是细化每一个操作步骤，时时监测设备状态，最终实现 “零偏差” 合盖。

此次检修期间，团队还面临工期紧、人力有限、工作强度大等多重挑战。为确保进度，大家科学统筹工作流程，主动采取 “白 + 黑” 连续作业模式，高效推进各项任务：9月17 日完成低压缸回装，18 日完成中压缸上隔板回装与低压缸轴瓦检测回装，19 日完成中压缸转子回装检测，20 日完成中压缸上盖回装及透平下静叶、轴瓦安装。“这次机组检修不只是对技术的考验，更是对团队意志与协作能力的锤炼。” 检修团队领衔人、集团公司技能专家郭建勇表示。

汽轮机上盖 “关键一吊” 的顺利完成，意味着机组核心部件已恢复完整，为后续管线复位、油系统清洗及试车调试争取了宝贵时间。此次检修不仅能保障设备长周期运行的安全可靠性，还为大型机组精密检修积累了重要经验，更充分彰显了工建人精益求精、敢于攻坚的工匠精神。

信息来源：抚顺石化工建公司