近日，阿克苏华锦化肥改造后装置各项指标全面向好，合成氨、尿素综合能耗等关键指标达到历史最优水平，展现出卓越的节能减排和提质增效效果，标志着企业在绿色低碳发展道路上又迈出了坚实一步。

突破瓶颈，构建长效保障机制。他们面对新设备与原有系统适配性不足、工艺参数波动等诸多难题，迅速组建攻坚团队，细致排查装置运行的每一个环节，收集大量的运行数据，通过分析梳理总结形成“故障图谱”，制定详细的问题清单和对应方案，成功破解制约优质运行的瓶颈。同时，采用“内外双驱”培训模式，邀请外部同行业和相关设计院专家指导“把脉”，内部搭建“领导领学、骨干深学、职工普学”三级架构开展系统培训，提高员工操作熟练度和应急处理能力，保证装置优质运行。

成效显著，运行指标全线达标。改造后老设备焕发了新生命，展现出三大显著优势：一是装置运行效率得到有效提升，尿素装置达到满负荷运转，尿素产量从改造前每天1800吨提升至2100吨；二是锅炉热效率可达到一级能效水平，合成氨和尿素综合能耗明显降低，达到国家基准水平以内并接近先进值，全年可节省天然气近6000万立方米、减少碳排放量12万吨；三是设备本质安全度、工艺控制水平得到显著提升，水汽锅炉从点火、烘炉到产汽并网实现“一键启动”，空气压缩机开车周期由原来的2个小时大幅缩短至9分钟，生产自动化水平的提升有力确保了生产过程的安全平稳，促进企业新质生产动能逐步释放，成功实现了经济效益、环保效益、社会效益的“三提升”。

达标并非终点，创效才是目标。他们以问题为导向，鼓励全员参与、持续改进。开展“查找身边安全隐患、持续攻坚节能降耗”暨生产百日攻坚主题劳动竞赛，通过以赛促干、以赛促学，持续提升基层车间、班组对新装置的操作驾驭能力，推动节能改造成果高效转化。同时，他们对装置运行数据进行动态分析，发现异常及时调整生产策略，全力跑出安全生产、提质增效 “加速度”。 匠心雕琢破瓶颈，高效运行启新程。

阿克苏华锦化肥将以更加严谨的态度对待每一个细节，持续优化运行参数，探索更高效、更节能的生产模式，在华锦集团高质量发展的道路上不断贡献新的力量！

信息来源：中兵华锦知识圈