12月29日下午，公司EPC总承包的华锦项目蜡油加氢裂化装置加氢精制反应器R-101历时3小时一次吊装就位。12月30日上午，蜡油加氢裂化装置分馏塔C-203历时2小时一次吊装就位，R-101和C-203分别是华锦项目四套加氢装置的最重设备和最大塔器。

加氢精制反应器R-101吊装重量858.5吨，直径4.3米，高34.7米，是华锦项目四套加氢装置的最重设备。R-101经业主码头307泊位下船后通过短倒运抵项目现场，吊装采用2000吨履带吊主吊，500吨履带吊抬尾。

分馏塔C-203吊装重量470吨，直径5.4米，高70.7米，是华锦项目四套加氢装置的最大塔器。C-203吊装采用1350吨履带吊主吊，400吨履带吊抬尾。C-203经盘锦港码头下船后通过短倒运抵项目现场，为减少高处作业的安全风险，项目部组织施工单位相继完成了平台爬梯、电气照明、设备外保温安装等“穿衣戴帽”工作，利用模块化整体起吊安装，顺利实现了“塔起灯亮”的既定目标。

华锦项目部从项目开工伊始便开始谋划大件吊装工作，根据大型设备制造周期，与海事、交通、业主等保持工作联系畅通，合理排布设备到港时间顺序，提前顺利完成设备基础施工，确保设备到场后具备现场安放和穿衣戴帽条件。由于工期紧，任务急，在C-203“穿衣戴帽”和吊装准备过程中，华锦项目部现场团队与施工单位一起夜以继日，克难攻坚，苦战多天，终于高效完成了既定的平台爬梯、外保温及附塔管线等附件安装工作，为设备吊装创造了有利条件。两个设备的顺利吊装就位是华锦项目大件吊装工作取得的重要进展，具有重要的里程碑意义。

当前，华锦项目已进入冬季施工阶段，钢结构、工艺管道、大型设备安装已全面铺开。项目部将继续按照公司和业主的统一规划和部署，扎实做好“安全管理标准化、质量管理标准化、施工管理标准化”的“三化”管理工作，持续提升项目团队管理水平，确保项目按时完成中交目标。